鵬豐精密-鈑金加工的鈑金工藝過程步驟介紹

鈑金加工是鈑（bǎn）金技術職（zhí）員需要把握的樞（shū）紐技術，也是鈑金製品成形的重要工序。鈑金加（jiā）工是包括傳統的切（qiē）割下料、衝裁加（jiā）工、彎壓成形等方法及工（gōng）藝參數，又包括各（gè）種冷衝壓模具結構及工藝參數、各（gè）種設（shè）備工作原（yuán）理及操（cāo）縱方法，還包括新衝（chōng）壓技術及新工藝（yì）。零（líng）件金屬板材加工就叫鈑金加工。

鈑金有時也作扳金。這個詞來源（yuán）於英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通（tōng）過手工或模（mó）具衝壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，並可進一步通過焊接或少量的機械加工形（xíng）成更複雜的零件（jiàn）。
常見的物品——比如生活中常用的煙（yān）囪、鐵皮爐、還有汽車外殼，都（dōu）是鈑金（jīn）件。
工（gōng）件落料
圖紙（zhǐ）到手後，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數（shù）控衝床，剪板，模具等方式，然（rán）後根據圖紙做（zuò）出相應的展開。數控衝床受刀具方麵（miàn）的影響，對於一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行後期去毛刺的處理（lǐ），同時對工（gōng）件的精度有一定的影響；激光加工無刀具（jù）限（xiàn）製，斷麵平整，適合異形工件的加工（gōng），但對於小（xiǎo）工件加工耗時較長（zhǎng）。在數控和激光旁放置工作台，利於板料放置在機器上進行（háng）加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時（shí）試（shì）模提供材料（liào）。
在工件落料後，邊角、毛（máo）刺、接點要進行必要的修（xiū）整（打磨處理），在（zài）刀具接點處，用平銼刀進（jìn）行修整，對於毛刺較（jiào）大的工件（jiàn）用打磨機進（jìn）行修整，小內孔（kǒng）接點處用相對應的小（xiǎo）銼刀修整，以保（bǎo）證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定（dìng）位作出了保（bǎo）證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一（yī）致，保障同批產品尺寸的（de）一致。
下道（dào）工序
在落料（liào）完成後，進入下道工序，不同（tóng）的工件根據加工（gōng）的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點（diǎn）焊（hàn），打凸包，段差，有時在折彎一兩（liǎng）道後要將螺母或螺柱（zhù）壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加（jiā）工，以免其它工序先加（jiā）工後會發生幹涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折（shé）彎後不能碰焊要在折彎之前加工好。
折彎時要首先要根據（jù）圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具（jù）和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（jiàn）（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚（hòu）度來確定。其次是確定折彎的先後順序，折彎一般規律（lǜ）是先內後外，先小後大，先特殊後普通。有要壓死邊的工件首先（xiān）將工件折彎到（dào）30°—40°，然後用整平模將（jiāng）工件壓死。
壓鉚時，要考慮螺柱（zhù）的高（gāo）度選擇相（xiàng）同不同的模具，然後對壓力機（jī）的壓力進行調整，以（yǐ）保證螺柱和工件表麵平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件麵，造成工件報廢。
焊接（jiē）有氬弧焊，點焊，二氧（yǎng）化碳保護焊，手工電弧（hú）焊等，點焊首先要考慮工件（jiàn）焊接的位置，在批量（liàng）生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準（zhǔn）確。
為（wéi）了（le）焊接牢（láo）固，在要焊接的工件上（shàng）打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位（wèi）置， 同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間（jiān），保壓時間（jiān），維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。
點焊後在工件表麵會出現焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊主（zhǔ）要用於兩工件較大，又（yòu）要連接在一起時，或（huò）者一個工件的邊角處理，達到工（gōng）件表麵的平整，光滑。氬弧焊時產生的熱（rè）量（liàng）易使工件變形，焊接後要用打磨（mó）機和（hé）平磨機進行處理，特別是邊角方麵較多。
表（biǎo）麵處理
工件（jiàn）在折彎，壓鉚等工序完成後要進行表麵處理，不同板材（cái）表麵的處理方式不同，冷板加工後一般進行表麵電鍍，電鍍完後不進行噴塗處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理後（hòu）要進行噴塗處理。電鍍板（bǎn）類表麵清（qīng）洗，脫脂，然後進行噴塗。不鏽鋼（gāng）板（有（yǒu）鏡麵板，霧麵板，拉（lā）絲板）是在折彎前進行（háng）可以進行拉絲處理，不用噴塗，如需噴塗要進行打毛處理；鋁板一般（bān）采用氧化處理，根據（jù）噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底色，
常用的有黑色和本色氧化（huà）；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。表麵前處理這（zhè）樣做（zuò）可以使清潔表麵，顯著提高塗膜附（fù）著力，能成倍（bèi）提高塗膜的耐（nài）蝕力。清洗（xǐ）的流程先清洗工件，先將（jiāng）工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液（yè）中（合金去油粉），然後進（jìn）入清水中，其（qí）次經過噴淋區，再（zài）經過烘幹區，最後將工件從流水線上取下。
噴塗處理
表麵前處理後，進入噴塗工序，在工件要求裝（zhuāng）配後噴塗時，牙或部分導電孔（kǒng）需保護處理。
保護處（chù）理
牙孔可查入軟膠棒或擰入（rù）螺釘，需導電保護的要用高溫膠（jiāo）帶（dài）貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴塗時不會噴到工件內部，在（zài）工件（jiàn）外表麵能看到（dào）的（de）螺母（翻邊）孔處（chù）用螺釘保護，以免噴塗後工件螺（luó）母（翻邊）孔處需要回牙。
一些批量大的工件還用到工裝保護；
工件不裝配噴塗時，不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶（dài）和紙片擋住（zhù）一（yī）些露（lù）在（zài）外麵的螺母孔用螺釘或耐高（gāo）溫橡膠（jiāo）保護。如工件雙麵（miàn）噴（pēn）塗，用同樣方法保護螺母（螺柱（zhù））孔（kǒng）；小工（gōng）件用鉛（qiān）絲或曲別針等物品竄在一起後（hòu）噴塗；一些工件表麵（miàn）要（yào）求高，在（zài）噴塗（tú）前要進行刮灰處理；一些工件在接（jiē）地符處用專用耐高溫貼紙保護。
在（zài）進（jìn）行噴塗時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表麵的粘上的灰塵。進入（rù）噴塗區噴塗，噴（pēn）完後順著流水線（xiàn）進入到烘幹區，最後從流水線（xiàn）上取下噴塗好的工件。
還有手工噴塗和自（zì）動噴塗兩（liǎng）類，這樣采用的工裝就不同了。
裝配工序
在噴塗（tú）之後進入裝配工序，裝配（pèi）前，要將原來噴塗中用的保（bǎo）護（hù）貼紙（zhǐ）撕去，確定零件內（nèi）螺紋孔沒有被撒進（jìn）漆或（huò）粉，在整（zhěng）個過程中（zhōng），要戴上手套，避免（miǎn）手上灰塵附在工件上，有些（xiē）工件（jiàn）還要用氣槍吹幹淨。
包裝環節
裝配好之後就進入包裝環節了，工件檢查後裝入專用（yòng）的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝。在包裝前先將氣泡膜裁成可以（yǐ）包裝工件的大小，以免一麵包裝一（yī）麵裁，影響加工速度；批量大的可定做專用紙箱（xiāng）或氣泡袋、膠墊、托盤（pán）、木箱等。包裝好後放入紙箱，然後在紙（zhǐ）箱上貼上相應成品或半成品標簽。

http://www.wujinpeijian.cn/