鈑金加工技術（shù）概述及分析

鈑金是如何加工的？

 金屬板經過切割、衝壓、衝孔（kǒng）、剪切、成型（xíng）、彎曲（qǔ）、焊接、軋（zhá）製、鉚接、鑽孔、攻（gōng）絲和（hé）機加工。硬件可以插入到鈑金零部件中。組件可以刷塗、電（diàn）鍍、陽極氧化（huà）、粉末塗層、噴（pēn）漆、絲印或以其他方式標記。當然，零件可以通過鉚（mǎo）接、擰緊或焊接成複雜的組（zǔ）件。與（yǔ）當今大多數其他技術一樣，鈑金加工也在（zài）不斷發展。材料、設備和工具比以往任何時候都更加專業化。為了充分利用鈑金，您必（bì）須為您的零件及其應用利用正確的供應商和製造方法（fǎ）。根據定義，鈑金一開始是一塊板，但可以通過許多不同的方式成形，以滿足許多不同的要求。

一般的冷成（chéng）型工藝有：

 切割（gē）

l 剪切長期以（yǐ）來一直是切割鋼板的主要（yào）方法，但現在已被更快、更精（jīng）確的方法所取代。

l 衝床（chuáng）可用於衝壓和模組來切割金屬。與激光或水射流切割相比，這對於切割相對簡單的零件特別有效。因為它可以以每分鍾數百次的速度運行（háng），衝（chōng）床可以快速製造出合（hé）適的零件。衝孔也可（kě）用於在零件上打孔或其他切口。結（jié）合衝床和激光切割可以創建（jiàn）具有尺寸限製衝壓（yā）特征的（de）複雜平（píng）麵圖（tú）案。

l CNC激光切割使用氧氣（qì）、氮氣（qì）、氦氣或二氧化碳噴（pēn）射流（liú）來燒（shāo）掉金屬並產生幹淨的成品邊緣。此過（guò）程的速度隨金屬厚度的不同而不同，但切割可能非常複雜，公差為+/-0.005英寸或更嚴格的公差（chà）下都非（fēi）常精（jīng）準。由於沒有接觸，刀具不會（huì）像機（jī）械刀具那樣磨損。兩種類型的激光器用於鈑金加工：光纖激光器用於更薄、反射（shè）性更強的材料，以實現精確切割；多氣體或CO2 激光器更強大，適用於適用（yòng）於較厚的板材。

l 光化學加工是一種使用（yòng）CAD生成（chéng）的模板進行控製（zhì）蝕刻過程，以留下一個經過化學激活的圖案，從而去除（chú）不（bú）需要的金屬。

 彎曲

 大多數金屬（shǔ）可以使用（yòng）各種（zhǒng）壓力機沿（yán）直線軸彎曲。彎曲的形狀可以從柔和的曲線（如沿著鋼罐的垂直軸的曲線）到在 90 度的上方、下方或右（yòu）側的尖角。折彎機用於產生這些相對尖銳的彎曲。軋（zhá）製和成型方法在連續彎曲操作中產生開放或封閉的單軸曲線。

 大多數金屬可以使用各種壓力機沿直軸彎曲。彎曲的形狀可以從柔和的曲線（如沿鋼罐垂直軸的曲線）到90度度的上方、下方或（huò）右側的（de）尖角（jiǎo）。折彎機用於產生這些相對尖銳（ruì）的彎曲。軋製（zhì）和成型方（fāng）法在連續彎曲（qǔ）操作中（zhōng）產（chǎn）生開放或封閉的單軸曲線。

卷邊

 這包括滾（gǔn）動金屬形狀的邊緣，以提供更平滑、更堅固（gù）的邊緣。折邊可以是開放（fàng）的，在彎（wān）曲處（chù）留下一個（gè）空（kōng）氣空間，也可（kě）以是封閉的（de），在這個（gè）空間中折疊的（de）金（jīn）屬被（bèi）緊緊地壓（yā）在（zài）自己身上。卷邊（biān）會在金屬片上產生一個圓形邊緣，也稱為桶形下擺。這可用（yòng）於簡單（dān）地消（xiāo）除銳邊，或用（yòng）於特定的操作（zuò）功能，如車門鉸鏈，它固定（dìng）鉸（jiǎo）鏈圍繞其旋轉的銷。